響水印刷廢氣催化燃燒低于30mg，催化燃燒設(shè)備廠家耀先超凈排放

針對(duì)于印刷廠廢氣，廢氣處理廠家耀先環(huán)境帶您了解一下印刷廢氣催化燃燒設(shè)備。這個(gè)設(shè)備剛剛經(jīng)由企業(yè)家們現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，只要安裝上這臺(tái)設(shè)備，廢氣排放濃度瞬間從700多降低到30mg，不僅快速實(shí)現(xiàn)超凈排放，還運(yùn)行穩(wěn)定、無二次污染。

印刷生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢氣成分主要是由油墨溶劑而產(chǎn)生的廢氣，比如甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號(hào)溶劑油、乙醇、丁醇等多種廢氣成分。印刷過程中所使用的油墨中主要是含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等材料，廢氣主要產(chǎn)生源頭是來自上墨及烘干、復(fù)合的過程中，揮發(fā)出來的有機(jī)溶劑是對(duì)空氣污染的主要來源。

耀先印刷廢氣催化燃燒設(shè)備能有效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)98%以上，脫臭效果大大超過國(guó)家頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)，無需添加任何物質(zhì)，只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

本裝置工藝流程為：吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由2個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）組成。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮，濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，分解成為CO2與H2O排出，無二次污染。

完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資,本設(shè)備既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

我國(guó)的工業(yè)發(fā)展進(jìn)入到了一個(gè)新階段，環(huán)境問題的日益突出影響到了人們的正常工作和生活，環(huán)境問題越來越受到人們的關(guān)注。所以在這種形勢(shì)下，需要控制工業(yè)等生產(chǎn)領(lǐng)域有害氣體的排放，減少其對(duì)大氣環(huán)境的污染，大氣污染治理之路依然任重而道遠(yuǎn)。

大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)是為了控制污染物的排放量，使空氣質(zhì)量達(dá)到環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)排入大氣中的污染物數(shù)量或濃度所規(guī)定的限制標(biāo)準(zhǔn)。印刷廢氣催化燃燒設(shè)備廠家耀先環(huán)境愿幫助印染企業(yè)達(dá)標(biāo)生產(chǎn)，邁向產(chǎn)業(yè)升級(jí)之路和綠色生態(tài)之路，升級(jí)轉(zhuǎn)型不停步，安全達(dá)標(biāo)永無憂。